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LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統(tǒng)

干燥處理要求

1、進(jìn)料溫度約：40~70℃。

2、進(jìn)料壓力：泵輸入。

3、加熱方式：2.5MPa蒸汽預(yù)熱＋電加熱補(bǔ)償

4、氯化鋰成品zui終含水率：＜1％

5、產(chǎn)品收率：≥99.8%

6、產(chǎn)品粒度：粉塵

7、出口溫度：≤60℃

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統(tǒng)流程描述

來(lái)自中和釜V8520AB（不在本范圍）的氯化鋰料液，經(jīng)泵（干燥設(shè)備廠家配置）輸送至噴霧干燥系統(tǒng)，物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴成霧狀，均勻下降與上升的熱空氣瞬間接觸，物料中的水份大量蒸發(fā)成蒸汽，蒸汽隨空氣帶走，氯化鋰粉末自然下降與高溫空氣接觸，然后降至干燥器底部，氯化鋰經(jīng)干燥處理后生成的氯化鋰產(chǎn)品輸送（如需輸送設(shè)備，由干燥廠家配置）至氯化鋰包裝系統(tǒng)。干燥后的空氣經(jīng)布袋除塵器除掉微量的氯化鋰后安全放空；干燥系統(tǒng)廠家配置排風(fēng)及除塵器系統(tǒng)。

詳細(xì)流程及供貨范圍詳見(jiàn)末頁(yè)附圖（說(shuō)明：附圖中旋風(fēng)除塵器應(yīng)為布袋收塵器）。

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求

1、霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

2、熱源和加熱方式： 2.5MPa蒸汽預(yù)熱＋電加熱補(bǔ)償（控制為自動(dòng)控溫）。

3、設(shè)備為室內(nèi)布置，按7級(jí)地震裂度設(shè)防，

4、產(chǎn)品捕集方式：主塔+脈沖袋式除塵器

5、產(chǎn)品收集方式：空氣風(fēng)送集中布袋收料；經(jīng)風(fēng)冷后去包裝的物料溫度：≤60℃；

6、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送引風(fēng)機(jī)開(kāi)式循環(huán)

7、空氣過(guò)濾系統(tǒng)：初、中效空氣過(guò)濾器

8、供料系統(tǒng)：機(jī)械隔膜式計(jì)量泵可調(diào)式自動(dòng)控制供料

9、干燥機(jī)設(shè)置收塵系統(tǒng)，要求除塵效率達(dá)到99.8%以上，優(yōu)于國(guó)家制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo)；排放氣體須符合環(huán)保要求（保證排放尾氣含塵量≤25mg/m3）；

10、裝置主機(jī)及配套機(jī)械設(shè)備工作運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小、噪音低（符合工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范）；

11、控制系統(tǒng)：數(shù)顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差，觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工作流程，各參數(shù)集中設(shè)定，PLC自動(dòng)跟蹤控制變量參數(shù)等等

12、設(shè)備主體材質(zhì)：與物料接觸部分選用鈦復(fù)合板材，熱風(fēng)管路內(nèi)膽為304不銹鋼（注：塔內(nèi)熱風(fēng)渦流材質(zhì)為：2205不銹鋼），進(jìn)料管為T(mén)A2，干燥物料風(fēng)送管（至收塵器）為：2205不銹鋼，其余機(jī)架、加固件等選用碳鋼；具體材質(zhì)由供方設(shè)計(jì)選擇。（注：材料選擇須保證少量鹽酸及氯離子對(duì)設(shè)備本體的腐蝕）。保溫及設(shè)備部件等其他要求見(jiàn)參考的供貨范圍表中建議說(shuō)明。

13、設(shè)備提供方需保證在噴霧干燥過(guò)程中不會(huì)引入其他任何雜質(zhì)，以免影響zui終產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)控制要求：

①工藝控制采用“人機(jī)界面+PLC程序控制”的形式，能夠完成本工段裝置的模擬量（MCS）控制、安全監(jiān)控、報(bào)警功能，確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。并留有與現(xiàn)場(chǎng)操作室DCS的通信接口，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數(shù)據(jù)在線(xiàn)采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、塔內(nèi)壓力、壓差、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速，超溫、超壓報(bào)警；霧化器變頻調(diào)速；密碼權(quán)限設(shè)置，防止誤改亂改參數(shù)；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤差約±3℃；進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時(shí)采集出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；故障自診斷功能，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，大大方便設(shè)備的日常維護(hù)維修，故障報(bào)警分3個(gè)級(jí)別：關(guān)鍵、一般和警告，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；設(shè)手動(dòng)自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換器；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。

本設(shè)計(jì)具有易于組態(tài)、易于使用、易于擴(kuò)展的特點(diǎn)。控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用合適的冗余配置和診斷至摸件級(jí)的自診斷功能。

②該系統(tǒng)由控制部分、檢測(cè)部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制電腦組成?？刂撇糠钟呻娫茨K、西門(mén)子PLC、I/O模塊、UPS及其他電器元件組成；檢測(cè)部分包括溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、流量控制器等組成；執(zhí)行機(jī)構(gòu)由氣動(dòng)閥門(mén)、開(kāi)關(guān)閥門(mén)和機(jī)泵電機(jī)組成；控制電腦采用戴爾品牌（也可以根據(jù)業(yè)主的要求配置）。